एल्युमिनियम का तार एक धातु उत्पाद है जो एक कास्टिंग और रोलिंग मिल में इंजेक्शन मोल्डिंग और कोण ड्राइंग के बाद फ्लाइंग शीयर के अधीन है. यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पैकेजिंग, अभियांत्रिकी निर्माण, यांत्रिक उपकरण और अन्य क्षेत्र. तो इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया क्या है? मुझे आपके साथ नीचे साझा करने दें.
1. स्मेल्टर प्रोसेसिंग
एल्यूमीनियम सिल्लियां तीन प्रकारों में विभाजित की जा सकती हैं: रिमेलिंग स्क्रैप एल्यूमीनियम, विभिन्न घटकों के अनुसार उच्च-शुद्धता स्क्रैप एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल सिल्ल; उनकी उपस्थिति और विनिर्देशों के अनुसार, उन्हें बार इंगॉट्स में विभाजित किया जा सकता है, गोल इंगीट्स, प्लेट गीन, टी-आकार की सिल्लियाँ, आदि. एल्यूमीनियम एक चांदी के रंग की धातु सामग्री है जो पृथ्वी की सतह में ऑक्सीजन और सिलिकॉन के बाद तीसरे स्थान पर है. एल्यूमीनियम का घनत्व अपेक्षाकृत छोटा है, केवल 34.61% लोहे की और 30.33% तांबे का, इसलिए इसे गैर-धातु सामग्री भी कहा जाता है. यह दुनिया में उत्पादन और उपयोग में स्टील के लिए एक दुर्लभ धातु है.
2. कास्टिंग/हॉट रोलिंग
तरल धातु को एक नियंत्रणीय तरल स्तर के पहलू अनुपात के साथ हेडबॉक्स में लॉन्ड के अनुसार स्थिर भट्ठी से खिलाया जाता है. एक धावक सामने के बॉक्स के नीचे स्थापित किया गया है, ताकि तरल धातु नियामक के माध्यम से नोजल में प्रवेश करे, और धातु सामग्री समान रूप से निर्दिष्ट कुल चौड़ाई के लिए वितरित की जाती है. तरल धातु को कास्टिंग नोजल से डिस्चार्ज किया जाता है और कास्टिंग और रोलिंग मिल की प्रशीतित रोल सतह के संपर्क में है. फिर सीधा करने के बाद, एक डिस्क में खोलना. कास्टिंग और रोलिंग के दौरान, दो रोल के बीच एक सीढ़ी जैसा खंड है. इस खंड में, कास्टिंग और रोलिंग की दो प्रक्रियाओं को तुरंत किया जाता है. इसलिए, कास्टिंग और रोलिंग ज़ोन की लंबाई, कास्टिंग तापमान, शीतलन और फोर्जिंग दरें, और क्रिस्टल के तात्कालिक तरल को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. धातु की मांग और तरल धातु के बढ़ते काम के दबाव जैसे कारक कास्टिंग और रोलिंग का काम सामान्य रूप से कर सकते हैं.
3. एल्यूमीनियम कॉइल कोल्ड रोलिंग
कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग के बीच का अंतर यह है कि कोल्ड रोलिंग काम के सख्त तापमान पर रोल कर रहा है, जबकि हॉट रोलिंग काम के सख्त तापमान से ऊपर चल रहा है. प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं. कोल्ड रोलिंग मुख्य रूप से उन सामग्रियों को हल करती है जिन्हें थर्मल रूप से मजबूत नहीं किया जा सकता है. आम तौर पर, सतह की परत अत्यधिक निर्दिष्ट है, और पतली सामग्री जैसे कि सिंगल ज़ीरो पन्नी और डबल शून्य पन्नी को केवल कोल्ड रोलिंग द्वारा रोल किया जा सकता है; जबकि हॉट रोलिंग मुख्य रूप से कोल्ड रोलिंग के लिए रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए है. दूसरे, कई सामग्रियों को उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और इन कार्यों जैसे थकान राहत और मजबूत लचीलापन भी गर्म रोलिंग द्वारा प्राप्त करने की आवश्यकता है.
4. फ्लैट पैकेजिंग
एल्यूमीनियम कॉइल लेवलिंग पैकेजिंग अनिवार्य रूप से एक छोटी सी कमी दर के साथ ठंडा रोलिंग है (0.3%-3%). चपटा प्लेट के आकार में सुधार कर सकता है और पट्टी की ऊर्ध्वाधरता को बढ़ा सकता है. समतल की कमी दर के समायोजन के अनुसार, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप के भौतिक गुणों को एक निश्चित सीमा के भीतर बदला जा सकता है. एक डबल-क्लिक माउस रैक या ट्रिपल-साउंड कार्ड रैक के अनुसार लेवलिंग भी एक बड़ी कमी दर को सक्षम करता है, पतले टिन-प्लेटेड बोर्डों के निर्माण की सुविधा. गर्मी उपचार के बाद, सामान्य स्ट्रिप्स, टिन प्लेटेड प्लेट्स, मोटर वाहन चादरें, आदि. समतल करने की आवश्यकता है.