अ‍ॅल्युमिनियम कॉइलच्या कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, रोलर आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान घर्षण आणि रोलिंगमुळे, पृष्ठभाग बारीक एल्युमिना पावडर शेडिंग आणि सोशोशन तयार करेल. रोलिंग ऑइल आणि त्याचे सोबत निलंबित घटक एल्युमिनियम कॉइलच्या पृष्ठभागावर राहील. कंपाऊंडिंग आणि पेंटिंग सारख्या तयार उत्पादनांच्या प्रक्रियेमुळे प्रतिकूल परिणाम होतो. जेव्हा पट्टी ताणली जाते आणि सरळ केली जाते, कारण पट्टी कठोरपणे वाकलेली आणि रोलरवर विकृत आहे, पट्टीवर लागू असलेल्या तणावाचा एक भाग तणाव रोलरवरील पट्टीच्या दाबामध्ये रूपांतरित होतो, आणि शेवटी रोलर सेट चालविण्यासाठी घर्षण तयार केले जाते. जर एल्युमिना रोलची पृष्ठभाग साफ केली गेली नाही तर, विकृत झाल्यावर एल्युमिना पावडर खाली पडेल, आणि तेलाच्या डागांसह तणाव रोलरच्या रोलर पृष्ठभागावर जोडेल, रोलर पृष्ठभाग परिधान करण्यास आणि अॅल्युमिनियम प्लेटला थोडेसे नुकसान करते, तर ते एका विशेष साफसफाईच्या डिव्हाइसद्वारे साफ केले जाणे आवश्यक आहे.

अॅल्युमिनियम कॉइल क्लीनिंग म्हणजे साफसफाईच्या माध्यमावर दबाव आणण्यासाठी प्रेशर पंप वापरणे, आणि स्ट्रिपच्या पृष्ठभागावर संपर्क नसलेले स्प्रे क्लीनिंग किंवा संपर्क स्क्रबिंग करा, जेणेकरून सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील अॅल्युमिनियम पावडर आणि तेल विरघळले जाऊ शकते आणि साफसफाईच्या माध्यमात सोडले जाऊ शकते, आणि नंतर पिळलेल्या रोलरने कोरडे पिळून काढले. उच्च-दाब एअर फुंकणे, अगदी उच्च-तापमान हवा कोरडे, स्वच्छ आणि कोरडे अॅल्युमिनियम कॉइल मिळविणे. त्याच वेळी, सतत साफसफाईचे माध्यम पुन्हा भरुन आणि एकाच वेळी ऑनलाइन सर्क्युलेटिंग फिल्टर सिस्टमचा वापर करून, साफसफाईचे माध्यम पुरेसे प्रमाणात आणि स्वच्छ ठेवले आहे, आणि उष्णता उर्जा आणि साफसफाईचे माध्यम मोठ्या प्रमाणात वाचवले जाते. सध्या, अ‍ॅल्युमिनियम कॉइल प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीमध्ये स्ट्रेच-बेंडिंग स्ट्रेटिंग मशीनसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या साफसफाईच्या माध्यमांमध्ये क्लीनिंग एजंट्सचा समावेश आहे (किंवा दिवाळखोर नसलेला तेल), मऊ गरम पाणी, आणि रासायनिक सॉल्व्हेंट्स.