अॅल्युमिनियम कॉइल बनवण्याच्या प्रक्रियेत, त्याचा आकार बदलण्यात मदत करण्यासाठी, आम्हाला ते उच्च तापमानात गरम करावे लागेल. उच्च तापमानात ते मऊ होईल, आणि त्याच्या आकारात काही बदल करणे सोपे आहे. आकार समायोजित करा. त्यानंतर, विशिष्ट कडकपणा राखण्यासाठी तापमान कमी केले जाऊ शकते. तथापि, काही बाबतीत, उच्च-तापमान शीतकरण पूर्ण झाल्यानंतर, अॅल्युमिनियम कॉइलमध्ये काही कर्लिंग समस्या असतील. कारण काय आहे?

वाकणे इंद्रियगोचर थंड दरम्यान उद्भवते. कारण आहे: सामान्य एअर-कूलिंग परिस्थितीत, हवेच्या संपर्कात असलेल्या अॅल्युमिनियम कॉइलच्या प्रत्येक भागाचा उष्णता हस्तांतरण गुणांक समान असतो, परंतु भिंतीची जाडी किंवा आकार भिन्न असल्याने, प्रत्येक भागाचा उष्णता अपव्यय दर असमान आहे, परिणामी जाड-भिंतींच्या भागाची उष्णता अपव्यय गती किंवा पोकळ ट्यूब पातळ-भिंतींच्या भागापेक्षा हळू असते, ज्यामुळे अखेरीस ते थंड होताना पोकळ भागावर किंवा जाड भिंतीसह भाग घेण्यास कारणीभूत ठरेल.

वाकण्याचे कारण आणि प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. पातळ-भिंतींच्या भागाचे तापमान द्रुतपणे थेंब होते, आणि आकुंचन शक्ती प्रथम उद्भवते, आणि जाड-भिंतींच्या भागाचे तापमान किंवा पोकळ ट्यूब भाग हळूहळू थेंब, आणि जवळजवळ कोणतीही संकुचन शक्ती नाही;

2. पातळ-भिंतींच्या भागाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र लहान आहे, आणि व्युत्पन्न केलेली संकुचित शक्ती लहान आहे, किंवा हे ट्रॅक्टरच्या ट्रॅक्शन फोर्सद्वारे काढून टाकले जाते;

3. ट्रॅक्टर सोडताना, तापमान कमी होत आहे;

4. जाड-भिंती असलेला भाग किंवा पोकळ नळीमध्ये एक मोठा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे, आणि जसजसे तापमान कमी होते तसतसे हळूहळू मोठे संकुचित शक्ती निर्माण होते, आणि पातळ-भिंतीच्या भागाचे तापमान लक्षणीय घटले आहे, आणि संकुचित शक्ती निर्माण होत नाही किंवा संकुचित शक्ती लहान असते;

5. अॅल्युमिनियम कॉइलच्या क्रॉस सेक्शनवरील संकोचन बल असमान आहे, आणि ते जाड भिंतीच्या भागाकडे किंवा बाहेर काढण्याच्या दिशेने पोकळ नळीच्या भागाकडे वाकलेले आहे.